Precisionsbearbetade gjutgods integrerar silica sol investeringsgjutning med snäva-tolerans sekundär CNC-bearbetning för att leverera netto-formade komponenter för krävande vätskehantering, hydrauliska, strukturella och mekaniska tillämpningar. Genom att konsolidera flytande metallgjutning och subtraktiv bearbetning med hög-precision under ett enda tillverkningsramverk, eliminerar denna process avvikelserisker förknippade med-försörjningskedjor för flera-leverantörer, minskar råmaterialslöseri och garanterar hög dimensionell noggrannhet på funktionella ytor.
Komponenter tillverkas med hjälp av hög-ren silikasolbindemedelssystem, vilket uppnår detaljupplösning, inre ljudintegritet och släta som-gjutna ytor. Kritisk geometri-inklusive lagerhål, flänsytor, gängade portar och dynamiska tätningsspår-bearbetas på CNC-verktygsmaskiner med flera-axlar.

Viktig dimensionell och ytkapacitetsmatris

Parameter	Som-Cast Capability (Silica Sol)	Avsluta-Machined Capability
Dimensionell tolerans	ISO 8062-3 DCTG 4–6 / VDGW P690 Grade D1	ISO 2768-m/f\|Upp till ±0,005 mm (±0,0002 tum)
Ytjämnhet (Ra)	Ra 3,2 µm – 6,3 µm (125 – 250 µin)	Ra 0,4 µm – 1,6 µm (16 – 63 µin)
Viktintervall	0,005 kg till 30,0 kg (0,01 lbs till 66,0 lbs)	Färdig till kundens ritningskuvert
Max Footprint Size	500 mm × 500 mm × 400 mm	500 mm × 500 mm × 400 mm
Minsta väggtjocklek	1,5 mm (0,060 tum) lokaliserad	0,8 mm (0,031 tum) funktion-beroende

Tillverkningsprocess

Vår integrerade produktionslinje utför änd-till-ändekontroll från mönsterdesign till slutlig dimensionssignering-:

01/

Verktygsdesign och mönsterinsprutning:Aluminiumverktyg skärs på 3-CNC-centrum. Hög-renhetsvax injiceras i temperatur-kontrollerade formar för att ge stabila mönsterdimensioner. Vaxmönster monteras på trädportar designade via gjutsimulering för att förhindra mikrokrympning.

02/

Silica Sol Keramiskt skalkonstruktion:Mönstersammansättningar doppas i hög-ren silikasolslurry och stuckatur-belagda med eldfast zirkonsand. Processen sker under kontrollerad omgivande luftfuktighet (55 % ± 5 % RH) och temperatur (22 grader ± 2 grader), vilket ger ett icke-reaktivt skal som eliminerar ytans kolkontamination.

03/

Autoklavavvaxning och skalbränning:Trycksatta ångautoklaver (8–10 bar) tar bort vax utan att skalet spricker. Keramiska formar eldas i gasugnar vid 1 000 grader –1 150 grader för att bränna bort organiska rester och sintra keramiska bindningar.

04/

Induktionssmältning och hällning:Legeringsladdningar smälts i medelfrekventa-induktionsugnar. Smältkemin verifieras via optisk emissionsspektrometri (OES) före tappning. Smält metall är gravitation-som hälls direkt i förvärmda formar.

05/

Skalborttagning och värmebehandling:Mekanisk knock-out-och kulblästring i rostfritt stål tar bort keramiska rester. Gjutgods genomgår satsvis värmebehandling (lösningsglödgning, normalisering, härdning och härdning) för att återställa kornstrukturen och uppnå erforderlig hårdhet.

06/

Precisions CNC-bearbetning:Gjutgods är placerade på anpassade pneumatiska eller hydrauliska fixturer för CNC-svarvning, 4-axlig fräsning, borrning och gängning på interna funktionsområden.

Material och tekniska specifikationer

Vi smälter och bearbetar över 100 industriella metallegeringar som matchar internationella standardbeteckningar.

Materialval & egenskapsreferens

Materialkategori	Standardklasser (ASTM / DIN / EN)	Viktiga mekaniska och fysiska egenskaper
Austenitiskt rostfritt stål	CF8 (304), CF8M (316), CF3M (316L), 304L, 317L	Draghållfasthet: Större än eller lika med 485 MPa\|Utbyte: Större än eller lika med 205 MPa\|Förlängning: Större än eller lika med 35 %\|Hög korrosionsbeständighet
Martensitisk och ferritisk rostfri	CA15 (410), CA40 (420), 430, 440C	Dragstyrka: Större än eller lika med 655 MPa\|Hårdhet: upp till 58 HRC efter Q&T\|Slitstark
Nederbördshärdning Rostfri	17-4PH (CB7Cu-1), 15-5PH	Dragstyrka: Större än eller lika med 930–1170 MPa\|Utbyte: Större än eller lika med 795–1000 MPa\|Hög hållfasthet + korrosionsbeständighet
Duplex & Super Duplex	2205 (UNS J92205 / CD3MN), 2507 (CE3MN)	PREN Större än eller lika med 34–42\|Utbyte: Större än eller lika med 450 MPa\|Överlägsen gropfrätnings- och klorid-SCC-beständighet
Kolstål	WCB (ASTM A216), WCC, LCB, 1020, 1045	Dragstyrka: 485–655 MPa\|Utbyte: Större än eller lika med 250 MPa\|Strukturell svetsbarhet och styrka
Låglegerat och verktygsstål	4130, 4140, 8620, 4340, D2, H13	Draghållfasthet: upp till 1200 MPa\|Hög utmattningshållfasthet, kärnseghet, värmebehandlingsbar
Aluminium & kopparlegeringar	A356, A380, C95400 (Al-brons), mässing	Låg densitet, hög värmeledningsförmåga, icke-gnistor, slitstarka-alternativ

Viktiga produktegenskaper

Enskild-Källa Singel-Punktansvar:

Eliminerar tvister om avvikelse- mellan separata gjuterier och maskinverkstäder genom att hantera toleranser under ett kvalitetskuvert.

Pure Silica Sol Binder Shells:

Använder bindemedel av 100 % kiseldioxidsol och undviker kolupptagning på ytan, ytfel av apelsinskal och inneslutningar som är vanliga i vatten-glasgjutningsprocesser.

Komplex inre hålighetsutförande:

Avgjutningar underskurna kanaler, inre impeller och vikt-reducerande hålrum som är fysiskt omöjliga eller kostade-förbjudna att bearbeta från fast ämnesmaterial.

Besparingar på materialanvändning:

Minskar råmaterialspill med 30 %–50 % jämfört med fullständig CNC-subtraktiv bearbetning, vilket sänker kostnaderna per-enhet på hög-legerade metaller som 316L och 17-4PH.

Integrerad delkonsolidering:

Konverterar svetsade enheter i flera-delar till gjutgods i ett-stycke, vilket eliminerar monteringsarbete, svetsinspektionskostnader och potentiella strukturella utmattningsfogar.

Typiska applikationer

Industrisektorn	Nyckelkomponenter tillverkade	Driftmiljö / Prestandakrav
Vätskehantering och ventiler	Pumphus, stängda pumphjul, ventilhus, kulventilsfärer, fjärilsskivor	Högtrycksklass (klass 150–600), noll läckage, kavitationserosionsbeständighet
Hydraulik och tung utrustning	Hydrauliska grenrörsblock, ventilspolar, svängleder, gaffelfästen	High working pressure (>350 bar), noll internt kors-portläckage, utmattningshållfasthet
Kemisk och petrokemisk	Filterhus, silar, blandaromrörare, rördelar, flödesmätare	Aggressiv kemikalieexponering, förhöjd temperatur, överensstämmelse med NACE MR0175
Livsmedels- och läkemedelsbearbetning	Sanitära ventilkroppar, pumprotorer, homogenisatorhuvuden, tri-klämkopplingar	Ra Mindre än eller lika med 0,5 µm polerade ytor, spaltfria-geometrier, CIP/SIP-kompatibilitet
Fordon och kommersiella fordon	Turboladdarhus, avgasfästen, växelgafflar, motorfästen	Termisk utmattningsbeständighet, höga vibrationsbelastningar, stringent dimensionell repeterbarhet

Maskinbearbetning och sekundära operationer

Interna-sekundära bearbetningsanläggningar säkerställer att komponenter anländer till webbplatsen-färdiga för slutmontering:

CNC-svarvning och fräsning:

Dedikerade 3-, 4- och 5-axliga bearbetningscenter utrustade med anpassade pneumatiska hållarfixturer för gjutgeometrier.

Precisionsgängning och borrning:

Klipp och forma gängning för NPT, BSPP, metriska gängor; hög-precisionsborrning ner till ISO H7-toleransgränser.

Värmebehandlingsoperationer:

Lösningsglödgning (1050 grader –1150 grader vattensläckning), härdning och härdning (Q&T), stressavlastning och ytnitrering.

Ytbehandlingar:

Automatisk rostfri kulblästring, kemisk passivering enligt ASTM A967, elektropolering, elektro-galvanisering och anpassade pulverlackeringar.

Kvalitetskontroll och inspektion

Kvalitetsvalideringsprotokoll följer certifierade ISO 9001:2015 ledningsprocedurer. Varje värmenummer är fullt spårbart.

Inspektionsfas	Utrustning/metod som används	Kontrollparametrar & standardöverensstämmelse
Kemisk verifiering	Optisk emissionsspektrometer (OES)	Värme-för-värme kemisk analys; raw melt melt-biljettverifiering
Dimensionell metrologi	Koordinatmätmaskin (CMM), optisk profilometer	GD&T position, profil, runout, planheter; 100 % kritiska dimkontroller
Oförstörande testning (NDT)	Röntgentestning (RT), färgpenetrant (PT), magnetisk partikel (MT)	Invändig porositet och sprickinspektion enligt ASTM E446 / ASTM E1427
Mekanisk provning	Universal dragprovare, Rockwell/Brinell hårdhet, slagprovare	Sträckgräns, draghållfasthet, töjningsprocent, Charpy V-skårslagstest
Tryckintegritet	Hydrostatisk testning och pneumatisk lufttestning-under-vatten	Trycktestning upp till 200 bar; 100 % läckagekontroll för ventil/pumpdelar

OEM och Custom Manufacturing

Vi samarbetar med internationella OEM-ingenjörsteam för att underlätta utvecklingen av hela produktlivscykeln:

Snabb prototyping:Direkt 3D-tryckta vax- eller PMMA-mönster ger fysiska prototypgjutningar på 10–14 dagar utan hårda aluminiumverktyg.

Verktygsteknik:Internt-CAD/CAM-team använder SOLIDWORKS och MAGMASOFT flödes- och stelningssimulering för att eliminera krympporositet och kallstängningar före formbearbetning.

Flexibla batchstorlekar:Anpassningsbara tillverkningsceller stödjer låg-volym hög-mixorder (50–500 enheter/år) genom kontinuerliga produktionsserier med hög-volym (50,000+ enheter/år).

Supply Chain Integration:Lasergravering för spårning av värme-, anpassade skyddsförpackningar och buffertlagerarrangemang (VMI) (Vendor Managed Inventory).

Vad köpare bör tillhandahålla för en offertförfrågan

För att få en teknisk DFM-feedbackrapport och kommersiellt förslag inom 24 till 48 timmar, vänligen skicka in:

Tekniska ritningar:2D PDF som anger linjära toleranser, GD&T-texttexter och krav på ytfinish, åtföljd av en 3D CAD-fil (STEP, IGES eller X_T).

Materialspecifikationer:Exakt legeringsbeteckning (t.ex. ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, AISI 4140) och önskat värmebehandlingstillstånd.

Volymkrav:Uppskattad årlig volym (EAV) och målmängder för batchfrisättning.

Inspektions- och testkrav:Obligatorisk NDT-omfattning (PT, RT), hydrostatiska testtryck och obligatorisk materialcertifieringsnivå (EN 10204 3.1).

Sekundär verksamhet och förpackning:Bearbetningsgränser, ytfinishspecifikationer (Ra), skyddande oljor eller exportförpackningskrav.

Vanliga frågor

F: Vilka linjära toleranser kan uppnås för -gjutnings- kontra finish-bearbetade funktioner?

S: Eftersom-gjutna funktioner överensstämmer med ISO 8062-3 DCTG 4–6-standarder (vanligtvis ±0,15 mm till ±0,30 mm beroende på funktionsskala). Finbearbetade ytor uppnår toleranser ner till ±0,005 mm (±0,0002 tum) enligt ISO 2768-m/f-standarder.

F: Varför välja investeringsgjutning av silikasol framför vatten-glasgjutning?

S: Silica sol bindemedelssystem ger överlägsen ytfinish (Ra 3,2 µm vs. Ra 12,5 µm), snävare dimensionsnoggrannhet och ingen kolupptagning. Vatten-glasprocesser riskerar kiselinneslutningar och kolkontamination på ytor av rostfritt stål.

F: Levereras materialcertifikat med varje leveransförsändelse?

A: Ja. Varje försändelse inkluderar EN 10204 3.1 Material Test Reports (MTRs) som beskriver värme-specifik kemisk sammansättning via spektralanalys och testresultat för mekaniska egenskaper.

F: Vad är standardledtider för verktyg, provinlämning och serieproduktion?

S: Verktygstillverkning och första-artikelprover levereras inom 21–28 dagar. Massproduktionsorder kräver 3–5 veckor beroende på bearbetningskomplexitet och batchvolym.