316 gjutgods av rostfritt stål ger exceptionell motståndskraft mot kloridgropar, sura lösningar och marin korrosion jämfört med standard 304-legeringar. Genom att införliva 2-3 % molybden i den austenitiska järn-krom-nickelmatrisen levererar dessa gjutgods strukturell integritet och långtids-kemisk stabilitet i högpåfrestning, mycket korrosiva miljöer.
Vi producerar komponenter i nästan-nät-form 316 och 316L med hjälp av investeringsgjutning (förlorad-vaxprocess) och silica sol-skalformningstekniker. Denna tillverkningsmetod uppnår snäva dimensionstoleranser (+/- 0.13 mm per 25 mm enligt ISO 8062-3 CT4-CT6) och släta ytfinishar (Ra 3,2-6,3 mikron) direkt från formen, vilket minskar behovet av omfattande nedströmsbearbetning.
Typiskt viktområde:0,05 kg till 50 kg
Väggtjocklek:Minst 1,5 mm
Gjutprocess:Investeringsgjutning / Lost Wax / Silica Sol Process
Materialklasser:ASTM A743/A744 Klass CF8M (316), CF3M (316L), DIN 1.4408, DIN 1.4404
Tillverkningsprocess
Vår anläggning använder en helt integrerad, modern investeringsgjutprocess utformad för att minimera gasporositet, ytdefekter och mikro-segregation.
[ Precisionsverktyg och vaxinsprutning ]
[ Mönstermontering (trädbyggnad) ]
[ Silica Sol Shell Mold Building (5-7 lager) ]
[ Autoklavavvaxning och hög-skalbränning ]
[ Induktionssmältning och vakuum-Assisterad hällning ]
[ Shell Knockout, Riser Cutoff & Shot Blasting ]
[ Lösningsglödgningsvärmebehandling ]
[ Bearbetning, inspektion och ytfinishing ]
Mönsterskapande:Automatiserade vaxinsprutningspressar producerar mönster med hög-densitet med hjälp av dimensionellt-stabilt mönstervax.
Skalgjutning:Fler-doppning i automatiserade klimat-kontrollerade rum med silikasolslam och hög-zirkonsand för jämn ytåtergivning.
Avvaxning och bränning:Avvaxning av ångautoklav följt av hög-temperaturskalkalcinering (950 grader C till 1100 grader C) för att ta bort organiska ämnen och stärka keramiska formar.
Smältning och hällning:Mellan-induktionsugnar smälter rågöt som certifierats av värmenummer. Flytande metall hälls i för-uppvärmda skal för att förhindra termisk chock och ofullständig fyllning.
Behandling efter-casting:Mekanisk knockout, pneumatisk borttagning av stigare, kulblästring, lösningsglödgningsvärmebehandling och syrabetning/passivering.
Material och tekniska specifikationer
Jämförelse av kemisk sammansättning (Mass-%)
|
Standard / Betyg |
C (max) |
Si (max) |
Mn (max) |
P (max) |
S (max) |
Cr |
Ni |
Mo |
|
ASTM A743 CF8M (316) |
0.08 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
18.0 - 21.0 |
9.0 - 12.0 |
2.0 - 3.0 |
|
ASTM A743 CF3M (316L) |
0.03 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
17.0 - 21.0 |
9.0 - 13.0 |
2.0 - 3.0 |
|
DIN 1.4408 (GX5CrNiMo19-11-2) |
0.07 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.030 |
18.0 - 20.0 |
9.0 - 12.0 |
2.0 - 2.5 |
|
DIN 1.4404 (316L Cast Equivalent) |
0.03 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.015 |
16.5 - 18.5 |
10.0 - 13.0 |
2.0 - 2.5 |
Mekaniska egenskaper (värmebehandlad - lösning glödgat)
|
Parameter |
ASTM A743 CF8M |
ASTM A743 CF3M |
DIN 1,4408 |
|
Draghållfasthet (MPa min.) |
485 |
485 |
440 |
|
Avkastningsstyrka 0,2 % (min. MPa) |
205 |
205 |
185 |
|
Förlängning på 2 tum (minst %) |
30 |
30 |
30 |
|
Hårdhet (HB max.) |
217 |
200 |
200 |
|
Slagenergi (Charpy-V, 20 grader C) |
>= 60 J |
>= 80 J |
>= 60 J |
Viktiga produktegenskaper
Gropkorrosionsbeständighet:
Molybdenum content provides a Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) >= 23, överträffar 304 rostfritt stål i salt-vatten och sura medier.
Lågkoldioxidtillval (316L / CF3M):
Kolhalt under 0,03 % förhindrar utfällning av kromkarbid under svetsning, vilket eliminerar intergranulär korrosion utan att behöva efter-värmebehandling efter svetsning.
Dimensionell konsistens:
Silica sol-gjutning ger netto eller nästan-nätformer i enlighet med ISO 8062 CT4-CT6, vilket eliminerar grova bearbetningssteg.
Icke-magnetiska egenskaper:
Fullständig austenitisk fasstruktur (när den är korrekt glödgad i lösning vid 1040 grader C till 1120 grader C följt av snabb vattensläckning) bibehåller låg magnetisk permeabilitet.
Typiska applikationer
Voluthöljen, stängda/öppna pumphjul, slitringar, sugplattor som hanterar bräckt vatten, saltlake eller svaga syror.
Kulventilhus, vridspjällsventilskivor, klotventilsäten, styrventilpluggar klassade för klass 150 till klass 600 trycktjänster.
Däcksgångjärn, förklossar, propellerstag, vattenintagssilar som arbetar kontinuerligt i saltvatten.
Sanitära ventilhus, kopplingsadaptrar, homogenisatorkomponenter som kräver sub-mikron ytpolering (Ra < 0,4 mikron).
Maskinbearbetning och sekundära operationer
Vi erbjuder komplett intern-sekundär bearbetning så att komponenter kommer redo för montering.
Egen-CNC-bearbetningskapacitet
• Utrustning: 3-axliga, 4-axliga och 5-axliga CNC-bearbetningscentra, vertikala och horisontella CNC-svarvar.
• Toleranser: Ned till +/- 0.008 mm (+/- 0.0003 tum) på kritiska borrade hål, gängor och tätningsytor.
• Gängtyper: NPT, BSPT, metriska (ISO) och UNC/UNF standardgängor.
Alternativ för ytbehandling
• Elektropolering: Tar bort mikro-toppar, förbättrar korrosionsbeständigheten och uppnår Ra<= 0.4 microns for sanitary applications.
• Mekanisk spegelpolering: Upp till #800 kornfinish för dekorativa eller hög-renheter.
• Passivering: ASTM A967-kompatibel salpeter- eller citronsyrabehandling för att avlägsna fri järnförorening.
• Mediablästring: Blästring av glaspärlor eller rostfritt stål för jämn matt ytfinish (Ra 3,2-6,3 mikron).
Kvalitetskontroll och inspektion
Varje produktionsparti genomgår spårbar kontroll mot kundritningar och internationella standarder.
Spårbarhet och certifieringar
Materialtestrapporter (MTR):EN 10204 3.1-certifiering medföljer varje försändelse som innehåller värme-specifik kemisk analys och resultat av mekaniska egenskaper.
Icke-destruktiv testning (NDT):
• Vätskegenomträngningstestning (PT): ASTM E1417-standard för detektering av ytsprickor.
• Radiografisk testning (RT): ASTM E192-specifikation för inre porositet, krympning och inneslutningar.
• Tryck/hydrostatisk testning: Upp till 100 bar för tryck-innehållande ventil- och pumphus.
Dimensionell inspektion:Coordinate Measuring Machine (CMM), optiska profilprojektorer och gängpluggsmätare.
OEM och Custom Manufacturing
Vi bygger skräddarsydda komponenter i 316 rostfritt stål skräddarsydda för dina CAD-modeller och tekniska krav.
Teknisk support:
SolidWorks, Creo, AutoCAD; simuleringsprogram som används för stelningsanalys för att eliminera intern krympning innan verktygstillverkning.
Snabb prototyping:
3D-tryckta vax- eller hartsmönster för funktionstestning före investeringar i hårdstålverktyg (levererar provdelar inom 10-14 dagar).
Verktygsägande:
Stålverktyg förblir köparens egendom och underhålls under projektets livstid utan extra lagringsavgifter.
Vad köpare bör tillhandahålla för en offertförfrågan
För att få en korrekt offert inom 24 till 48 timmar, vänligen inkludera följande detaljer i din förfrågan:
2D- och 3D-ritningar:STEP-, IGES- eller DWG-filer som anger dimensioner, toleranser, trådtexter och målyta.
Materialspecifikation:Specifika kvalitetskrav (t.ex. ASTM A743 CF8M, CF3M, DIN 1.4408) eller standardkemigränser.
Årlig volym och partistorlekar:Uppskattad årlig användning (EAU) och initiala prov/produktionsbatchstorlekar.
Inspektions- och testkrav:Behov av NDT (PT/RT), hydrotestning, CMM-dimensionella rapporter eller inspektioner från tredje-part (SGS, TUV).
Sekundär bearbetning:Erforderliga bearbetningstoleranser, värmebehandling, elektropolering eller speciella förpackningsspecifikationer.
Vanliga frågor
F: Vad är den primära skillnaden mellan CF8M och CF3M i gjutning?
S: CF8M är den gjutna ekvivalenten av smidd 316 rostfritt stål med en maximal kolhalt på 0,08 %. CF3M är den gjutna ekvivalenten till 316L, med en maximal kolhalt på 0,03 %. CF3M är att föredra för komponenter som kräver omfattande fältsvetsning, eftersom det lägre kolet förhindrar intergranulär korrosion i den värme-påverkade zonen.
F: Vilka linjära toleranser kan uppnås utan bearbetning?
S: Vår standardinvesteringsprocess följer ISO 8062-3 CT4-CT6-gränserna. Vanligtvis ger detta +/- 0.13 mm för dimensioner upp till 25 mm och ytterligare +/- 0.05 mm för varje ytterligare 25 mm. Kritiska egenskaper som kräver snävare toleranser (såsom lagersäten eller O-ringsspår) är färdigbearbetade på CNC-centra.
F: Är investeringsgjutgods föremål för intern gasporositet?
S: Även om gjutning i sig medför en viss risk för porositet, kontrollerar vår process den genom datoriserad stelningsmodellering, vakuum-assisterad gjutning, automatiserad skalbyggnad och smältavgasning. För applikationer med kritiskt tryck utför vi 100 % röntgeninspektion enligt ASTM E192 acceptanskriterier.
