CNC-bearbetade gjutgods kombinerar de nästan-netto-fördelarna med investeringar och sandgjutning med dimensionsnoggrannheten för 4-- och 5-axlig CNC-bearbetning. Denna process eliminerar överflödig materialvikt samtidigt som funktionsytor med snäva toleranser, kritiska hålinriktningar och komplexa interna flödeskanaler uppnås.
Primära gjutningsprocesser:Investeringsgjutning (Silica Sol och Vattenglas), Hartsandgjutning, Skalformgjutning
Bearbetningsprecision:Dimensionstolerans ner till +/-0,005 mm; Ytfinish upp till Ra 0,8 um
Delviktsområde:0,1 kg till 500 kg
Årlig kapacitet:Över 15 000 ton över stål-, järn- och legeringskomponenter
Branschefterlevnad:ISO 9001:2015, IATF 16949, ASTM, DIN, EN, JIS-standarder
Tillverkningsprocess
För att eliminera inre porositet före slutlig bearbetning följer varje gjutsats ett kontrollerat metallurgiskt och mekaniskt arbetsflöde:
Mönster och formdesign:Simulering av metallflöde och stelning via MAGMASOFT för att förhindra krympdefekter.
Gjutning och gjutning:Induktionssmältning under pyrometertemperaturkontroll.
Värmebehandling:Glödgning, normalisering, härdning eller härdning för att uppnå nödvändiga mekaniska egenskaper.
Grov bearbetning:Avlägsnande av skala, stigare och överskottsmaterial för att fastställa datumplan.
Precisions CNC-bearbetning:Borra, fräsa, gänga och vända på hög-styvhet CNC-center.
Ytbehandling:Blästring, passivering, plätering eller pulverlackering enligt kundspecifikation.
Material och tekniska specifikationer
|
Materialklass |
Betyg / Standard |
Viktiga mekaniska egenskaper |
Typiska applikationer |
|
Rostfritt stål |
304 / 316 / 316L / 1.4408 |
Tensile: >=520 MPa Yield: >=205 MPa |
Pumphus, ventilhus, marin hårdvara |
|
Duplex rostfritt stål |
2205 (UNS S31803) / 1,4462 |
Tensile: >=655 MPa PREN: >=34 |
Avsaltning, kemisk bearbetning till havs |
|
Kolstål |
WCB, LCC, 1045, 4140 |
Dragstyrka: 485-655 MPa Impact: >=27J vid -40 grader C (LCC) |
Konstruktionsfästen, tunga utrustningsöglor |
|
Duktilt järn |
QT450-10, QT500-7, GGG40 |
Tensile: >=450 MPa Elongation: >=10% |
Hydrauliska grenrör, rattar |
|
Grått järn |
HT250, HT300, GG25 |
Draghållfasthet: 250-300 MPa Dämpningskapacitet: Hög |
Motorblock, verktygsmaskiner |
Viktiga produktegenskaper
Integrerad datumnoggrannhet:
Bearbetning direkt från gjutna -i datum säkerställer koncentricitet mellan rågjutningsegenskaper och precisionsborrade hål.
Kontrollerad porositet:
Ultraljuds- och röntgentestning verifierar inre sundhet före bearbetning, förhindrar verktygsbrott och tätningsfel under tryck.
Utförande av komplex geometri:
Bearbetning med 5-axlar möjliggör komplexa impellervingar, vätskeportar och tunna-väggar utan ackumulerande fel i flera inställningar.
Spårbar metallurgi:
Spektrografisk analys per värmeparti, med fullständig kemisk och mekanisk certifiering (EN 10204 3.1).
Typiska applikationer
Hög-ventilhus, centrifugalpumphjul, filterhus, grenrörsblock.
Planetväxelhållare, grävmaskinsupphängningslänkar, hydrauliska cylinderfästen.
Styrknoppar, bromsok, turboladdarhus, svänghjulskåpor.
Ångturbinfästen, vindkraftslåsplattor, brännarmunstycken.
Maskinbearbetning och sekundära operationer
CNC-bearbetningsmöjligheter
• 4-axliga och 5-axliga horisontella/vertikala bearbetningscentra: kuvert upp till 1500 mm x 1200 mm x 1000 mm
• CNC-svarvcentra: svarvdiameter upp till 800 mm, längd upp till 1500 mm
• Precisionsborrning och gängning: gängstigningsnoggrannhet till klass 6H/6g; Möjlighet att borra djupa-hål
Yt- och efterbehandlingsbehandlingar
• Kulsprängning (Sa 2,5)
• Elektropolering och passivering (rostfritt stål)
• Zink-nickelplätering (upp till 1000 timmars saltspraytest enligt ASTM B117)
• Epoxipulverbeläggning och E-beläggning
Kvalitetskontroll och inspektion
Kvalitetsverifiering sker i tre olika stadier: rågjutning, efter-värmebehandling och slutlig bearbetning.
Rågjutningsinspektion
• Kemisk analys (spektro)
• NDT (radiografisk/UT)
• Hårdhet (HBW / HRC)
I-Processbearbetning
• Första-artikel-CMM-kontrollen
• In-Line Probe Verification
• Ytgrovhetskontroll
Final Quality Gate
• 100 % gängmätning
• CMM dimensionsrapport
• Tryck-/läckagetestning
Inspektionsutrustning
• Koordinatmätmaskin (CMM): ZEISS CMM (noggrannhet: 1.6 + L/330 um)
• Optisk emissionsspektrometer: Thermo Fisher ARL 3460
• Icke-förstörande testning: färgpenetrant (PT), magnetisk partikel (MT), radiografisk testning (RT)
• Läckagetestning: Pneumatisk sönderfallstestning upp till 6 bar; Hydrostatisk testning upp till 350 bar
OEM och Custom Manufacturing
Vi tillverkar helt efter kundens tekniska ritningar och tekniska leveransvillkor.
Prototyping:
3D-tryckta sand-/vaxmönster för snabb prototypverifiering (2 till 3 veckors ledtid).
Verktygsägande:
Kund-ägda verktyg med livslång underhållsgaranti.
PPAP-inlämningar:
Fullständig godkännandeprocess för produktionsdelar (PPAP nivå 3) inklusive DFMEA/PFMEA, kontrollplaner och Gage R&R-studier för fordons- och industrikunder.
Vad köpare bör tillhandahålla för en offertförfrågan
För att få en detaljerad teknisk offert inom 24 till 48 timmar, ange följande:
3D CAD-modell:STEP-, IGES- eller Parasolid-format.
2D-teknikritning:PDF som innehåller dimensioner, kritiska toleranser, geometrisk dimensionering och tolerans (GD&T) och gängspecifikationer.
Materialspecifikation:ASTM, DIN, EN eller JIS materialkvalitet (inklusive specifika värmebehandlingskrav).
Årlig volym och batchstorlek:Förväntningar på uppskattad årlig kvantitet (EAC) och minsta orderkvantitet (MOQ).
Inspektions- och certifieringskrav:EN 10204 3.1, NDT-krav, trycktestparametrar eller specifika ytfinish.
Vanliga frågor
F: Vad är den typiska ledtiden för nya verktyg och prover?
S: Investeringsgjutverktyg och provgodkännande tar 4 till 6 veckor. Hartsandverktyg tar 5 till 7 veckor. Produktionsledtiden efter provgodkännande är vanligtvis 4 veckor.
F: Hur förhindrar du att blåshål under ytan kommer till ytan under CNC-bearbetning?
S: Vi använder mjukvara för mögelflödessimulering (MAGMASOFT) för att optimera gating- och riseringssystem. För tryck-kritiska delar skärmar kontinuerlig ultraljud (UT) eller röntgentestning av rågjutgods före bearbetning.
F: Kan du hantera både gjutning och hög-precisionsbearbetning i-hus?
A: Ja. Gjuteriverksamhet och CNC-bearbetningsanläggningar är helt integrerade, vilket eliminerar ansvarskonflikter från enskild-källa över dimensionella avvikelser-.
