Silica sol precisionsgjutninginvolverar flera gjutningsmetoder under hela gjutningsprocessen. Vid vakuumgjutning placeras formskalet i en vakuumgjutningskammare och gas extraheras från kaviteten genom de små springorna i formskalet.
Precisionsgjutning av silikasol gör att det hydrauliska materialet bättre kan fylla hålrummet, replikera dess form, förbättra gjutprecisionen och förhindra defekter som porositet och ofullständig fyllning.
Silica sol precisionsgjutning kristalliseras under tryck. Under gjutningen placeras formskalet i ett tryckkärl. Efter färdigställandet försluts tryckkärlet omedelbart. Under användning införs hög-gas eller ädelgas i kärlet, vilket gör att gjutgodset stelnar under tryck, vilket ökar gjutstyckets densitet.
Silica sol-gjutning, särskilt varm-formgjutning, är en allmänt använd metod för dess tillämpning. Efter att formen har tagits bort från ugnen utförs gjutning vid höga temperaturer.
Den riktade kristalliseringen av silikasolgjutning är särskilt fördelaktig för vissa investeringsgjutkomponenter, såsom magneter och turbinblad. Om deras kristallstruktur består av kolumnformade kristaller arrangerade i en specifik orientering, kan deras prestanda förbättras avsevärt. Därför utvecklas riktad kristalliseringsteknik inom investeringsgjutning snabbt.
