Anpassade metallgjutdelar tillverkade strikt enligt kundens 2D-teknikritningar och 3D CAD-modeller. Produktionskapaciteten sträcker sig över gjutning av kiselsol, investeringsgjutning av vattenglas och sandgjutning av harts, med komponentvikter från 0,01 kg till 100 kg.
Produktionsanläggningar hanterar komplexa inre geometrier, tunna-väggstrukturer ner till 1,5 mm och snäva dimensionstoleranser som följer ISO 8062 CT4-CT6.

Snabb teknisk matris

Parameter	Standardkapacitet/gräns
Viktintervall	0,01 kg - 100 kg (Silica Sol: 0,01-50 kg; sandgjutning: upp till 100 kg)
Minsta väggtjocklek	1,5 mm (Silica Sol Process)
Linjär toleransklass	ISO 8062 CT4 - CT6 (investeringsgjutning) / CT8 - CT10 (sandgjutning)
Som-Gjut ytråhet	Ra 1,6 um - Ra 6,3 um (efter-bearbetad: ner till Ra 0,4 um)
Godkända CAD-format	STEP, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF
Kvalitetsledning	ISO 9001:2015 certifierad / EN 10204 3.1 materialspårbarhet

Tillverkningsprocess

Processvalet beror på dimensionella toleranskrav, krav på ytfinish, geometrisk komplexitet och ordervolym.

Processvalsguide

Processtyp	Linjär noggrannhet (ISO 8062)	Som-gjuten yta (Ra)	Minsta väggtjocklek	Ekonomisk partistorlek	Idealiska komponenttyper
Silica Sol Investeringsgjutning	CT4 - CT6	1.6 - 3.2 um	1,5 mm	100 - 50,000+ st	Komplexa komponenter av rostfritt stål, kolstål och nickel-legeringar som kräver minimal sekundär bearbetning.
Vattenglas Investeringsgjutning	CT7 - CT9	6.3 - 12.5 um	3,0 mm	500 - 100,000+ st	Medel-till-stort kolstål och låg-legerat stålgjutgods där enhetskostnaden prioriteras framför fin ytfinish.
Harts sandgjutning	CT8 - CT10	12.5 - 25.0 um	5,0 mm	50 - 5 000 st	Tunga konstruktionsfästen, stora ventilhus och pumphus med tjocka- tvärsnitt upp till 100 kg.

Silica Sol Investment Casting Process Flow
• Verktygsinjektion: Hög-aluminiumformar injicerar temperaturkontrollerat-vax för att bilda vaxmönster.
• Trädmontering: Vaxmönster svetsas på ett centralt inlopp för att bilda en löparenhet.
• Skalbyggnad: Omväxlande lager av silikasolslurry och eldfast zirkonsand (5-7 skikt) bygger ett styvt keramiskt formskal.
• Avvaxning: Avvaxning med högtrycks-ångautoklav tar bort vaxmönster vid 160 grader C.
• Hög-temperatursintring: Skalen brinner ut vid 1000 grader C - 1100 grader C för att eliminera flyktiga ämnen och öka keramisk styrka.
• Induktionssmältning & hällning: Smältsammansättningen verifieras via optisk emissionsspektrometer innan gravitation/vakuumhällning.
• Knockout & Fettling: Mekanisk borttagning av skal, pneumatisk skärning och kulblästring.
• Sekundär bearbetning: Värmebehandling, CNC-precisionsbearbetning, ytbehandling och slutlig CMM-inspektion.

Material och tekniska specifikationer

Hela materialets kemiska sammansättning och mekaniska egenskaper verifieras per batch. Mill Test Reports (MTR) tillhandahålls enligt EN 10204 3.1-standarder.

Materialklass	Betyg / Standard	Kemisk sammansättning Höjdpunkter	Mekaniska egenskaper	Primär industriell tillämpning
Austenitiskt rostfritt stål	304 / 304L (1.4301 / 1.4307) 316 / 316L (1.4401 / 1.4404)	Cr 18-20 %, Ni 8-10,5 % (304) Cr 16-18 %, Ni 10-14 %, Mo 2-3 % (316)	Tensile: >= 520 MPa Yield: >= 205 MPa Elongation: >= 35%	Hantering av kemiska vätskor, marin hårdvara, livsmedelsutrustning, sanitetsarmatur.
Nederbördshärdning	17-4PH (1,4542 / CB7Cu-1)	Cr 15-17,5 %, Ni 3-5 %, Cu 3-5 %, Nb 0,15-0,45 %	Tensile: >= 930 MPa Hårdhet: 33-42 HRC (H900/H1075)	Hög-hållfast ventilaxlar, pumphjul, flygplansfästen, hög-fästen.
Duplex rostfritt stål	2205 (1.4462 / UNS S31803) 2507 (1.4410 / UNS S32750)	Cr 21-23 %, Ni 4,5-6,5 %, Mo 2,5-3,5 %, N 0,08-0,20 %	Tensile: >= 655 MPa Yield: >= 450 MPa PREN >= 34	Undervattenskomponenter för olja och gas, pumpar för avsaltning av havsvatten, processutrustning med hög -kloridhalt.
Kolstål	WCB (1,0619) AISI 1020/1045	C 0,20-0,30 %, Mn 0,60-1,00 %, Si<= 0.60%	Draghållfasthet: 485-655 MPa Yield: >= 250 MPa	Strukturella maskinkomponenter, ventilhus, tryckkärl, fordonsfästen.
Legerat stål	4140 (42CrMo4) 8620 (21NiCrMo2-2)	Cr 0,80-1,10 %, Mo 0,15-0,25 % (4140) Ni 0,40-0,70 %, Cr 0,40-0,60 % (8620)	Tensile: >= 850 MPa Hårdhet: Upp till 60 HRC (Post Q+T)	Höga-spänningsväxlar, hydrauliska cylinderfästen, slitagekomponenter för gruvdrift, ok för drivlinor.
Värmebeständigt-stål	HK40 (1,4848) SCH13	Cr 23-27 %, Ni 19-22 %, C 0,35-0,45 %	Kontinuerlig service upp till 1050 grader C	Värmebehandlingsugnsfixturer, petrokemiska brännarmunstycken, förbränningsgaller.

Viktiga produktegenskaper

Nära-Net Shape Geometry:

Materialutnyttjandet når upp till 85-90 %, vilket minskar råmaterialförbrukningen och minimerar sekundära cykeltider för grovbearbetning.

Komplexa inre hålrum:

Investeringsgjutning producerar intrikata interna flödeskanaler, underskärningar, böjda blad och tunna väggar ner till 1,5 mm utan att kräva EDM eller fleraxlig bearbetning från massivt ämne.

Monteringskonsolidering:

Svetsade sammansättningar i flera-delar kan designas om till ett enda gjutgods, vilket eliminerar koncentrationen av spänningar i-svetsfogar, inspektionskostnader och monteringsarbete.

Homogen metallurgisk struktur:

Kontrollerade kylningshastigheter och verifierad legeringskemi ger finkorniga strukturer med hög motståndskraft mot strukturell utmattning och termisk chock.

Ytfinish av hög-kvalitet:

Eftersom -gjutytans råhet på Ra 1,6-3,2 um minskar behovet av ytslipning eller polering i icke tätande funktionsområden.

Typiska applikationer

Komponenter är konstruerade för att motstå krävande driftsmiljöer inom stora industrier:

Industrisektorn	Typiska gjutningskomponenter	Primära operativa krav
Pumpar och industriventiler	Stängda och öppna pumphjul, pumphus, spjällventilskivor, klotventilhus, packboxar.	Hydrostatiskt tryckinneslutning upp till 100 bar, kavitationserosionsbeständighet, noll mikro-porositet.
Kemi- och processteknik	Blandarblad, värmeväxlare, filterhus, reaktormunstycken, rörgrenrör.	Syra och alkali korrosionsbeständighet, termisk stabilitet under cyklingstemperaturer upp till 800 grader C.
Fordon och kommersiella fordon	Turboladdarhus, avgasgrenrör, fjädringsknoppar, dörrgångjärn, motorfästen.	Hög utmattningsbeständighet under kontinuerliga cykliska vibrationer och hög termisk belastning.
Gruv- och schaktningsutrustning	Grävskopans tänder, slitplåtar, hydrauliska grenrörsblock, bandlänkar, transportörfästen.	Slagseghet, nötningsbeständighet, ythårdhet upp till HRC 55-62 efter värmebehandling.
Marin hårdvara	Däcksklotsar, roder, rördelar, propellernav, bogrullar, gångjärn.	Motståndskraft mot gropkorrosion i saltvattenmiljöer (ASTM B117 saltspray > 1000 timmar).

Maskinbearbetning och sekundära operationer

Egen- precisions-CNC-bearbetningskapacitet säkerställer att kritiska funktionella funktioner möter exakta monteringstoleranser:

Precisions CNC-bearbetning
• Bearbetningsutrustning: 3-axliga, 4-axliga och 5-axliga vertikala/horisontella bearbetningscentra, CNC-svarvcentra, automatiska svarvar, precisionsborrfräsar, wire EDM.
• Uppnåbara toleranser: Dimensionstoleranser ner till +/-0,005 mm; hålcentrum-till centrumavstånd till +/-0,01 mm; ytplanhet och koncentricitet till 0,01 mm.
• Gängstandarder: Metriska (ISO), NPT, BSPT, UNC, UNF gängor till klass 6H / 2B standarder.

Värmebehandlingsalternativ
• Lösningsglödgning: För komponenter i rostfritt stål (1050 grader C - 1150 grader C följt av snabb vattenkylning) för att återställa maximal korrosionsbeständighet och eliminera karbidutfällning.
• Härdning och härdning (Q+T): För kol- och legeringsstål för att skräddarsy draghållfasthet, sträckgräns och slagseghet.
• Höljehärdning och uppkolning: För kuggar och slitdelar som behöver ythårdhet upp till 58-62 HRC samtidigt som en seg kärna bibehålls.
• Avlastning: Låg-temperaturuppvärmning för att eliminera inre stress efter-gjutning eller efter-tung bearbetning.

Ytbehandling & Finishing
• Elektropolering och passivering: Utförs i enlighet med ASTM A967 för delar av rostfritt stål för att öka passiv kromoxidfilmtjocklek.
• Skyddsbeläggningar: Zinkplätering (trivalent Cr3+ blå/gul passiverad), pulverlackering, E-beläggning (elektroforetisk avsättning), fosfatering, varm-doppförzinkning.
• Mekanisk efterbehandling: Kulblästring (kulblästring av rostfritt stål eller aluminiumoxid), sandblästring, spegelpolering, vibro-finbehandling.

Kvalitetskontroll och inspektion

Kvalitetskontroll sträcker sig över hela produktionscykeln, från mottagande av råvarugöt till slutförpackning. Varje produktionsparti är kopplat till en intern värmekod för full spårbarhet.

Inspektionsmetoder och utrustning

Inspektionskategori	Testutrustning/metod	Inspektionsomfattning	Standarder / Kriterier
Kemisk analys	Optisk emissionsspektrometer (OES)	100 % värmeverifiering före tappning och hällning	ASTM / DIN / EN materialgränser
Dimensionell verifiering	Koordinatmätmaskin (CMM), optisk profilprojektor, plugg/gängmätare	Första artikelinspektion (FAI) och slumpmässig satsprovtagning mot 2D/3D CAD	Kritiska mått ner till +/-0,005 mm
Mekanisk provning	Universal dragmaskin, Charpy V-Notch Impact Tester, Hardness Testers	Draghållfasthet (Rm), Sträckgräns (Rp0,2), Töjning (A%), Slagenergi (J), Hårdhet (HBW/HRC)	ASTM A370 / EN ISO 6892-1
Icke-destruktiv testning (NDT)	Radiografisk testning (RT), ultraljudstestning (UT), magnetisk partikel (MT), flytande penetrant (PT)	Inre porositet, krympning, sprickor, kalla stängningar och ytdiskontinuiteter	ASTM E446 Nivå 2/3, ASTM E192, ISO 3452
Tryck- och läckagetestning	Hydrostatisk trycktestbänk, luft-pneumatisk undervattenstestare	100 % testning av tryck-pump och ventilgjutgods	Testar upp till 150 bar (hydrostatisk) / 6 bar (pneumatisk)

OEM och Custom Manufacturing

Fullständig teknisk support tillhandahålls för ny produktintroduktion (NPI) och tekniska omvandlingar (t.ex. konvertering av svetsade sammansättningar eller tungt bearbetat ämnesmaterial till nästan-nätgjutgods)

01/

Design for Manufacturability (DFM) recension:Stelningssimuleringsmjukvara (ProCAST / MAGMASOFT) analyserar vätskehastighet, kylgradienter och termisk krympning innan verktygsproduktion. DFM-återkoppling framhäver nödvändiga dragvinklar, modifieringar av kälradier och väggtjockleksövergångar för att eliminera gjutdefekter före verktygsarbete.

02/

Snabb prototyping:3D-tryckta vax- eller hartsmönster producerar funktionella metallprototyper inom 10-15 arbetsdagar, vilket möjliggör mekaniska tester innan man bestämmer sig för produktionsverktyg.

03/

Verktygskonstruktion och ägande:Formar av-aluminium och härdat stål tillverkas-hem. Kunder behåller 100 % verktygsägande, med gratis verktygsunderhåll tillhandahålls under produktens livscykel.

04/

Flexibel produktionsskalning:Facilities support low-volume specialized runs (50-100 pieces) up to high-volume series production (>50 000 stycken/månad).

Vad köpare bör tillhandahålla för en offertförfrågan

För att få en korrekt kommersiell offert och teknisk DFM-granskning inom 24–48 timmar, skicka in följande dokumentation:

Ingenjörs- och kommersiell checklista
• 2D & 3D CAD-ritningar:
3D-filer: STEP (.stp), IGES (.igs) eller Parasolid (.x_t) för noggrann volymetrisk och viktuppskattning.
2D-filer: PDF, DWG eller DXF som anger linjära/vinkeltoleranser, geometrisk dimensionering och tolerans (GD&T), krav på ytfinish (Ra) och datumfunktioner.
• Materialspecifikationer:
Specifik standardkvalitet (t.ex. ASTM A351 Grade CF8M, DIN 1.4408, EN 10213 eller AISI 4140). Anpassade kemiska profiler måste tydligt anges.
• Kvantitetskrav:
Prov/prototypkvantitet, initial produktionssatsstorlek och uppskattad årlig användning (EAU).
• Sekundära bearbetningskrav:
Detaljer om sekundära CNC-bearbetningstoleranser, värmebehandlingsförhållanden (t.ex. glödgat, lösningsbehandlat, Q+T till 30-35 HRC) och ytfinishspecifikationer (t.ex. elektropolerad, passiverad, pulverlackerad).
• Inspektions- och kvalitetskriterier:
Nödvändiga nivåer för icke-förstörande testning (NDT) (t.ex. 100 % radiografisk testning enligt ASTM E446, färgpenetranttestning), hydrostatiska testtryck eller CMM-dimensionella rapporter.
Krav på materialcertifikat (Standard: EN 10204 3.1).
• Förpacknings- och leveransvillkor:
Förpackningskrav (t.ex. VCI anti-rostpåsar, anpassade plastbrickor, export av trälådor) och leveransvillkor (FOB, CIF, DDP, DAP).

Vanliga frågor

F: Vad är den typiska ledtiden för verktygstillverkning och provinlämning?

S: Standardverktyg för vax-insprutning av aluminium kräver 15 till 20 kalenderdagar beroende på mögelsvampens komplexitet och antalet hålrum. Första artikelinspektionsprover (FAI) tillsammans med kompletta CMM-dimensionella rapporter och EN 10204 3.1 materialcertifikat, skickas inom 7 till 10 dagar efter verktygskvalificering. Snabba 3D-utskrivna mönsterprover kan levereras inom 10 kalenderdagar.

F: Hur förhindrar du porositet under ytan och krympningsdefekter i gjutgods med tjocka-sektioner?

S: Numerisk stelningssimulering via MAGMASOFT utförs under formkonstruktionen för att balansera metallflöde och temperaturgradienter. Stigrör, kylare och löparsystem är placerade enligt simuleringsdata. Under produktionen fångar keramiska skumfilter inuti hällkopparna icke-metallinneslutningar, medan vakuum-assisterad gjutning appliceras för tjocka-sektionsdelar för att garantera täta inre strukturer.

F: Kan du tillverka gjutgods enligt motsvarande europeiska (DIN/EN), amerikanska (ASTM) eller japanska (JIS) materialstandarder?

A: Ja. Smältkompositioner kontrolleras via realtids-optisk emissionsspektrometri för att matcha specifika standarder, inklusive ASTM (USA), DIN/EN (Europa), JIS (Japan) och BS (UK). Kors-referenskartläggning för kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper bekräftas innan produktionsorder släpps.

F: Vilka frakt- och leveransvillkor stöder du för internationella köp?

S: Exportförsändelser stöder Incoterms inklusive FOB, CFR, CIF, DDP och DAP via sjöfrakt, flygfrakt eller expressbud. Skräddarsydda förpackningar inkluderar VCI rost-inhibitor omslag, vakuumförsegling, anpassade skumbrickor och IPPC ISPM-15-kompatibla värmebehandlade trälådor.

F: Vilken är din policy angående verktygsägande och långsiktigt-underhåll?

S: Tooling ägs till 100 % av kunden- vid full betalning av verktyget. Verktyg lagras i ett klimat-kontrollerat formlager och underhålls utan extra kostnad under produktlinjens operativa varaktighet.

Gjuta delar från ritningar