Underinvesteringsgjutningotillräcklig skalstyrka och styvhet kan leda till en rad problem som påverkar gjutkvaliteten, produktionssäkerheten och effektiviteten. Exakta förstärknings- och kontrollåtgärder behöver utvecklas för olika problemscenarier för att säkerställa ett stabilt stöd av gjutgodset under stelnandet. Följande är specifika problem och motsvarande kontrolllösningar:
I. Kärnproblem och motsvarande kontrollåtgärder
1. Problem: Kollaps/sprickbildning under hällstadiet
Kontrollåtgärder: Vid materialval, prioritera eldfasta aggregat med hög-densitet och hög-hållfasthet (som 99 % vit korund, graderad mullitsand), kombinerat med nano-silikasolbindemedel, och tillsätt silankopplingsmedel för att förbättra bindningsgränsytans styrka; i tillverkningsprocessen för skal-, öka antalet bakre lager (öka till 6-8 lager för komplexa/stora gjutgods), se till att varje lager av beläggning är enhetligt och att sanden appliceras tätt, vilket undviker hålrum i beläggningen; under bränningsprocessen, följ strikt en försiktig uppvärmningskurva, kontrollera uppvärmningshastigheten vid 50-80 grader /h och bibehåll hög temperatur i 1-3 timmar för att noggrant avlägsna resterande organiskt material, förbättra skaldensiteten och undvika termiska spänningssprickor orsakade av snabb uppvärmning och kylning.
2. Problem: Förlust av dimensionell noggrannhet hos gjutgods
Kontrollåtgärder: Kontrollera vaxformens noggrannhet vid källan genom att använda vaxmaterial med låg-krympning (krymphastighet Mindre än eller lika med 0,8 %), stabilisera vaxinjektionsparametrar och åldringsbehandling med konstant temperatur; under skaltillverkning, använd en gradientbeläggningsprocess, med ett tunt och enhetligt ytskikt (tjocklek 0,2-0,3 mm), och gradvis öka tjockleken på de bakre skikten samtidigt som du säkerställer tillräcklig torkning av varje skikt (torkning i en miljö med konstant temperatur och luftfuktighet, torkningstid Större än eller lika med 4 timmar för varje skikt), vilket leder till inre spänningsdeformation orsakad av insufftorkning; för stora gjutgods kan glasfiberförstärkningsmaterial läggas till det bakre lagret för att förbättra skalets totala styvhet, samtidigt som enhetligheten hos den totala skalväggtjockleken kontrolleras för att minska spänningskoncentrationen.
3. Problem: Yt- och inre defekter i gjutgods (grader, kallförslutningar, sandinneslutningar, slagginslutningar, etc.)
Kontrollåtgärder: För ytdefekter, använd fin-kornigt eldfast ballast (320-400 mesh zirkonpulver) för ytskiktet, kombinerat med högren kiseldioxidsolslurry. Kontrollera slurryns viskositet till 18-22s (med en Ford Cup No. 4), och lyft långsamt formen under doppningen (hastighet 5-10 cm/s) för att undvika bubblor; För sand- och slagginneslutningar, stärk skalbrännings- och rengöringsprocessen för att säkerställa fullständigt avlägsnande av resterande vax och organiskt material. Förvärm formskalet innan det hälls (600-900 grader) för att minska temperaturskillnaden mellan den smälta metallen och formskalet, vilket förhindrar att formskalets ytskikt skalas av och blandas med den smälta metallen; optimera tätningssystemet för att säkerställa att dräneringsrören är fria och vända nedåt, vilket förhindrar vätskeansamling och korrosion av tätningsytan, vilket kan leda till lokal hållfasthetsminskning.
4. Problem: Misslyckande med att forma komplexa/stora gjutgods
Kontrollåtgärder: För komplexa gjutgods (inklusive smala spår och tunna-väggiga strukturer), använd ett "anpassat skal-tillverkningsschema." Använd slurry med låg-viskositet i områden med smala spår för att förbättra penetrationen och öka antalet beläggningsskikt i tunna-väggar eller använd förstärkningsribbor som extra stöd; för stora gjutgods, optimera formskalets strukturdesign, med hjälp av en segmenterad skal-tillverkning + övergripande monteringsprocess för att minska den totala formningsspänningen. Använd hög-värmebeständig-sand av legerat stål som underlagsmaterial för att förbättra{10}}lastbärande kapacitet; efter bränning, lägg till-lågtemperaturhärdningsbehandling (500-600 grader i 1 timme) för att eliminera termisk stress och ytterligare stärka formskalets styvhet.
5. Problem: Ökad produktionseffektivitet och kostnader
Kontrollåtgärder: Etablera en mekanism för kvalitetstestning av formskal för-för produktion. Skärma kvalificerade formskal genom tryckhållfasthetstestning (kräver tryckhållfasthet vid rumstemperatur Större än eller lika med 2,5 MPa) och varmstyvhetstestning, vilket eliminerar svaga produkter; utveckla en standardiserad processmanual för tillverkning av skal-, specificera beläggningsförhållandet, antal beläggningsskikt, torknings- och bränningsparametrar för olika typer av gjutgods, undvika instabil formskalskvalitet på grund av processfluktuationer; utföra provgjutning i små-partier före massproduktion för att optimera planen för förstärkning av formskalet och minska risken för skrot i stor-produktion.
II. Allmänna principer för skalförstärkning
Oavsett det specifika problemet måste skalförstärkning följa kärnprinciperna "material lämplighet + exakt processkontroll + kvalitetssäkring från början": materialvalet måste matcha gjutstorleken, komplexiteten och gjuttemperaturen; processkontroll fokuserar på stabiliteten av parametrar genom hela beläggnings-, torknings- och bränningsprocessen; och risker minskas i förväg genom för-produktionstester och provkörningar, vilket förbättrar skalets styrka och styvhet från källan och säkerställer gjutkvalitet och produktionseffektivitet.
