Investeringsgjutning eller förlorad vaxgjutning är en metod för precisionsgjutning av komplex nära-nät-formdetaljer med hjälp av replikering av vaxmönster. Investeringsgjutning eller förlorat vax är en metallformningsprocess som vanligtvis använder ett vaxmönster omgivet av ett keramiskt skal för att göra en keramisk form. När skalet torkar smälts vaxet bort och bara mögeln blir kvar. Därefter formas gjutkomponenten genom att smält metall hälls i den keramiska formen.
Fördelar med gjutning av förlorat vax i rostfritt stål
Flexibilitet i design
Tack vare det breda utbudet av rostfria-stålkvaliteter att välja mellan, kommer du att njuta av flexibiliteten att konfigurera gjutgodset efter dina behov. Förlorat vaxgjutning av rostfritt stål kan till och med anta komplexa former eller innehålla ihåliga delar. Eftersom gjutning av förlorat vax av rostfritt stål görs genom en repetitiv process, kan flera gjutgods av rostfritt stål produceras effektivt.
Inte benägen för rost eller korrosion
Om du använder rostfritt stål i förlorad vaxgjutning behöver du inte oroa dig för rost eller korrosion. Av denna anledning blir dessa det bästa valet för de flesta industriella applikationer som utsätter dessa delar under förhållanden där metall har en tendens att korrodera. Vissa kunder väljer även aluminiumgjutning för att tillverka delar som håller sig fria från korrosion. Dessa uppvisar dock inte samma grad av styrka, motståndskraft mot högt tryck eller hållbarhet som gjutgods av rostfritt-stål.
Nära-Net Shape
En annan fördel med att använda förlorad vaxgjutning av rostfritt stål är att det ger bättre ytfinish, snäva dimensionstoleranser och större legeringsflexibilitet. Med detta kan resultatet uppnå den nästan-nettoform som kräver mindre bearbetning och andra processer som kan öka kostnaden.
Styrka och hållbarhet
De flesta tillverkare väljer att använda tappad vaxgjutning i rostfritt stål också på grund av deras otroliga hållbarhet och styrka. Du kan förvänta dig att dessa delar av rostfritt stål genom förlorad vaxgjutningsprocess kommer att fungera bra och förbli i utmärkt skick under lång tid även när du använder dem i extrema temperaturer.
Investeringsgjutning av rostfritt stål
316L rostfritt stål är reducerat kolinnehåll baserat på 316 rostfritt stål. Det är ultra-lågt kolstål. Den har god korrosionsbeständighet mot olika organiska syror, oorganiska syror, alkali och salt, och har god korrosionsbeständighet mot inter-kristallkorrosion. Svetsprestandan är bra, lämplig för flerskiktssvetsning, ingen värmebehandling efter svetsning och ingen tendens till knivportskorrosion efter svetsning.
SS304 är ett vanligt material i rostfritt stål, även kallat 18-8 rostfritt stål med hög seghet och hög temperaturbeständig 800 grader i industrin, flitigt använt inom industri- och möbeldekorationsindustrin samt livsmedels- och medicinindustrin.
Rostfritt stål förlorat vaxgjutning
Rostfritt stål 316 har bättre korrosionsbeständighet än 304 rostfritt stål och har bra korrosionsbeständighet i massa- och papperstillverkning. Och 316 rostfria stål är också motståndskraftigt mot erosion av den marina och korrosiva industriella atmosfären. Vid intermittent användning under 1600 grader och vid kontinuerlig användning under 1700 grader har oxidationsbeständigheten 316 grader bra oxidationsbeständighet.
Investeringsgjutning av legerat stål
Investeringsgjutning är ett vanligt gjutningsschema. De typer av legeringar som kan tillverkas genom investeringsgjutning är kolstål, legerat stål, värme-beständig legering, rostfritt stål, precisionslegering, permanentmagnetlegering, lagerlegering, kopparlegering, aluminiumlegering, titanlegering och segjärn. Investeringsgjutningsprocessen är komplex och svår att kontrollera, och materialen som används och förbrukas är dyra, så den är lämplig för tillverkning av små delar med komplex form, höga precisionskrav eller svåra att utföra annan bearbetning.
Förlorade precisionsgjutningsdelar för vax
Dessa Lost Wax Precision Casting Parts är gjorda av 420 rostfritt stål. 420 rostfritt stål är ett martensitiskt rostfritt stål, som har en viss grad av slitstyrka och korrosionsbeständighet, och har en hög hårdhet.
Precisionsgjutningsdelar i rostfritt stål
Råmaterialet för precisionsgjutningsdelar av rostfritt stål är legering 431. 431 är ett martensitiskt rostfritt stål tillverkat enligt amerikanska ASTM-standarder, med god hållfasthet och seghet. Den har god korrosionsbeständighet mot vattenlösningar av oxiderande syra, de flesta organiska syror och organiska salter.
Rostfritt stål Investeringsgjutningsdelar
Råmaterialet för dessa investeringsgjutdelar i rostfritt stål är 17-4PH rostfritt stål. 17-4PH är ett fällningshärdande martensitiskt rostfritt stål som består av koppar, niob och columbium.
Rostfritt stål förlorade vaxgjutningsdelar
Dessa rostfria vaxgjutdelar är gjorda av legering 2205. Detta material är ett duplext rostfritt stål som består av 22% krom, 3% molybden, 5-6% nickel och kvävelegeringar. Den har hög hållfasthet, god slagseghet och god total och lokal spänningskorrosionsbeständighet.
Legerat stål förlorat vaxgjutning
Alloy Steel Lost Wax Casting är tillverkad med vaxförlustgjutning. Produkterna gjutna med vaxförlustmetoden har inga spår av skal eller packning. Det är bättre att gjuta ut urholkade föremål med den. Kinas traditionella investeringar gjutning kompetens har en stor inverkan på den internationella metallurgiska utvecklingen.
Varför välja oss
Vår fabrik
Företaget har produktionslinjer för precisionsgjutning och bearbetning, som täcker en total yta på över 30 000 kvadratmeter, och sysselsätter cirka 180 anställda.
Våra tjänster
Vår fabrik levererar oem-service (custom service) inom precisionsgjutning, som också kallas förlorad vaxgjutning, vi har engagerat oss i denna teknik i över 20 år.
Avancerad utrustning
En maskin, verktyg eller instrument designat med avancerad teknik och funktionalitet för att utföra mycket specifika uppgifter med större precision, effektivitet och tillförlitlighet.
Innovation
Vi är dedikerade till att kontinuerligt förbättra våra system, för att säkerställa att den teknik vi erbjuder alltid är i framkant.
Sandgjutning
Sandgjutning av rostfritt stål eller sandgjuten gjutning är en stålgjutningsprocess som involverar användning av sandformar för att forma och skapa komplexa metalldelar. Expanderbara sandformar förbereds innan smält metall hälls för att få önskad form.
Skalformgjutning
Skalgjutning å andra sidan är en typ av gjutprocess av rostfritt stål som använder harts-belagd sand för bättre dimensionsnoggrannhet. Det är en process som är väldigt lik sandgjutning, bara den tillåter skapandet av återanvändbara mönster (metallbitar eller skal) som kan användas om och om igen för att producera exakta replikeringar av samma del.
Investeringsgjutning
Investeringsgjutning är en stålgjutningsteknik som använder förlorade-vaxgjutningsprinciper. Denna teknik involverar användning av vaxformmönster för att bilda exakta gjutningar av små delar. Mönstret, som är gjort av vax eller liknande material kan helt enkelt tas bort genom att smälta bort formen.
Keramisk formgjutning
Keramisk formgjutning eller keramisk formning använder å andra sidan keramik som formmaterial. Processen är en kombination av investering och gipsgjutning, vilket resulterar i mycket exakta stålgjutningar.
Applicering av rostfritt stål förlorat vaxgjutning
Maskiner för bearbetning av livsmedel
På grund av rostskyddsförmågan används gjutning av rostfritt stål i nästan all livsmedelsutrustning. Sådana utrustningar är vanligtvis sammansatta med många komponenter. Det finns olika bearbetningstekniker för att tillverka dessa komponenter, såsom smidning, gjutning, bearbetning från plåt, svetsning, etc. Dessutom är komplexa-formade delar för livsmedelsmaskiner lätta att tillverka på grund av mångsidigheten hos gjutning av rostfritt stål. Kaffemaskinkomponenter, metallkvarnkomponenter och mer är några exempel på gjutningsprocessen i rostfritt stål.
Ventil och pumpkomponenter
Ventil- och pumpkomponenter är avgörande för olika utrustningars funktion. Därför måste designen vara tillräckligt robust för stränga servicetillämpningar och hållbarhet. Dessutom kan gjutningen göras för att producera vilken komplicerad form som helst; det är mycket genomförbart för design av ventil- och pumpkomponenter. Vissa ventil- och pumpkomponenter tillverkade av gjutning av rostfritt stål är ventilskiva, ventilhus, ventilhuv, pumphus, ventilgland, pumphjul med mera.
Marin applikation
Olika legeringar av rostfritt stål används vid tillverkning av marina komponenter. I marina applikationer är metoden vald för att producera starka detaljer på grund av dess höga värmebeständighet, nötnings- och korrosionsegenskaper.
Rörkopplingslösningar
Komponenter för rördelar används i många olika industrier för att ansluta, ändra riktningen på rören och kontrollera flödet. Gjutning av rostfritt stål är den mest kostnads-effektiva metoden för produktion av små-volymer. Armbåge, bussning, tee och mer är några av beslagen som tillverkas med gjutning av rostfritt stål.
Medicinsk utrustning
Tillverkare av medicinska instrument använder gjutning av rostfritt stål för att producera olika komponenter. De arbetar med flera material i rostfritt stål, inklusive rostfritt stål 316(l) och mer, för att skapa anpassade delar som uppfyller den dimensionella precision och snäva tolerans som krävs av den medicinska applikationen.
Viktiga överväganden för att välja rostfria stålsorter
Korrosionsbeständighet
Korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål är en avgörande aspekt att utvärdera. Olika kvaliteter har unika-korrosionsbeständiga egenskaper, så det är viktigt att identifiera den skyddsnivå som krävs för din specifika miljö eller applikation. Tänk på exponeringen för frätande element som fukt, kemikalier eller salt och välj en rostfri stålkvalitet i enlighet med detta.
Mekaniska egenskaper
Att undersöka de mekaniska egenskaperna hos rostfria stålsorter är en annan kritisk faktor. Dessa egenskaper omfattar faktorer som draghållfasthet, sträckgräns, hårdhet och duktilitet, som direkt påverkar materialets prestanda under olika förhållanden. Bestäm de specifika mekaniska kraven för ditt projekt och välj en kvalitet som överensstämmer med dessa förutsättningar.
Temperaturbeständighet
I applikationer som involverar extrem värme eller kyla blir temperaturmotståndet avgörande. Rostfria stålsorter uppvisar olika grader av motstånd mot förhöjda temperaturer, termisk cykling och kryogena förhållanden. Bedöm det avsedda driftstemperaturområdet och se till att den valda kvaliteten tål de förväntade termiska påfrestningarna.
Kostnadsöverväganden
Även om tekniska krav är viktiga, är det också avgörande att utvärdera de tillhörande kostnaderna för den önskade rostfria stålkvaliteten. Olika kvaliteter kommer med olika prispunkter på grund av deras specifika legeringssammansättning och prestanda. Sträva efter en balans mellan prestanda och kostnadseffektivitet-för att maximera värdet av ditt val av rostfritt stål.
Process för gjutning av förlorat vax av rostfritt stål
Formtillverkning
Formen som används för gjutning av förlorat vax i rostfritt stål är huvudsakligen designad för att injicera vaxmönster. De har samma dimensioner som slutliga rostfria gjutgods. För att säkerställa kvaliteten på vaxmönster måste formen ha hög dimensionsnoggrannhet och ett litet ytråhetsvärde. Normalt väljer gjutföretag i rostfritt stål aluminiumlegering som formmaterial. Jämfört med andra leverantörer väljer vårt gjuteri flygaluminium som formmaterial. Men andra gjutningsfabriker av rostfritt stål använder bara vanligt aluminium för att spara kostnader.
Vaxmönsterinjektion
Tryck in den behandlade vaxpastan i formhålan, ta ut den efter att isvattnet har kondenserats av isvattenmaskinen, lägg den i poolen under en tid och få ett enda vaxmönster efter påklädning och inspektion. Vaxmönster kan förstås som en formgjuten-del.
Reparation av vaxmönster
Kvaliteten på vaxmönster kommer direkt att avgöra kvaliteten på de slutliga gjutgods av rostfritt stål. Så, vaxmönsterverkstaden måste kontrolleras med konstant temperatur, minimera deformationen av vaxmönster. Under tiden, inspektera ytkvaliteten på varje vaxmönster, för de vaxmönster med grader, blixt och skiljelinje måste de repareras.
Trädmontering
Efter reparation av vaxmönster, för att förbättra produktiviteten hos kvalificerade vaxmönster, smälts ett enda vaxmönster samman och svetsas på det för-gjorda gjutsystemet för att bilda en vaxmönsterenhet. I allmänhet kan 2 ~ 80 vaxmönster svetsas på en vaxmodul. Träformningsschemat- bestämmer utbytet av produkter och användningsgraden för smält rostfritt stål. Trädformningsschemat bör övervägas noggrant vid utformningen, och det bör också övervägas om trädformningsschemat-är lämpligt för återvinning och återanvändning av vax.
Vaxmönsterrensning
Efter att ha stått i mer än 45 minuter kan vaxmodulerna bakom gruppträden rengöras. Innan man gör skal och hängslurry ska vaxmodulerna efter gruppnummer rengöras för att få bort vaxsmulor och fett på ytan. Det kan förbättra vidhäftningen för att göra skal. Sänk ned modulen i rengöringsvätska och kör fram och tillbaka tre gånger, cirka 4 sekunder totalt. När du har tagit ut den fönar du- modulen med tryckluft och gör sedan ett skal efter storlek.
Skaltillverkning
Efter beläggningsvaxmönstren lägger du in i skal-tillverkningsbutiken för att torka. Ytskiktet torkades naturligt. Men övergångsskiktet och bakskiktet torkas genom roterande lufttorkning för att påskynda torkningen. Beläggningen upprepades 5 ~ 7 gånger (5 ~ 6 lager för små rostfria gjutgods och 6 ~ 9 lager för stora rostfria gjutgods). Ytskikt med fin sand, övergångsskikt sand något grovt. Efter flera lager av sand är tjockare), tills det bildar ett 7 ~ 15 mm hårt skal. Det hårda skalet har tillräckligt med styrka.
Avvaxning och vaxbehandling
Skalet bakåt in i ångavvaxningsyxan, smält vaxmönster och strömmar ut från botten av skalet. Genom vattenavskiljaren kan det flytande vaxet återvinnas. 12 timmar senare, vaxvätska genom ett filter kommer att inkluderas i de statiska faten i 6 ~ 8 timmar. Till sist, vaxa in vätskan i isoleringsvärmekonserveringsboxen för andra användning.
Skalrostning, hällning & röjning
Innan hällning ska skalet efter vaxborttagning rostas. Skalet ska rostas i 50 minuter i oljeugn eller elektrisk ugn vid 1100 grader. Huvudsyftet är att avlägsna resterande vaxvätska efter vaxborttagning. Och för att förbättra styrkan och permeabiliteten hos skalet. För att förhindra deformation eller bristning av skalet under hällning. En annan extremt viktig faktor är att minska temperaturskillnaden mellan det gjutbara flytande rostfria stålet och skalet för att minska krympningen av arbetsstycket. När värmekonserveringen av smält stål är stabil och kan hällas kan skalet som når rostningstid i rostugnen hällas. Efter att gjutgodset har kondenserats förstörs skalet och hällsystemet avlägsnas. Slutligen rengörs graden och kulblästring utförs för att få fram de målgjutna delarna av rostfritt stål. Ytan på förlorade vaxgjutgods av rostfritt stål bör behandlas genom betning och passivering.
Dels komplexitet
Komplexiteten hos delen eller komponenten avgör vilken gjutprocess som är mest lämplig. Till exempel är investeringsgjutning idealisk för komplexa former med invecklade detaljer, medan sandgjutning lämpar sig bättre för enkla former med större dimensioner.
Noggrannhetskrav
Den noggrannhetsnivå som krävs för delen eller komponenten kommer också att påverka den valda gjutprocessen. Investeringsgjutning och förlorad skumgjutning ger högre precision och snävare toleranser, medan sandgjutning är mindre exakt.
Materialval
Valet av rostfri stållegering för gjutning kommer också att påverka den valda gjutprocessen. Till exempel är investeringsgjutning idealisk för hög-kvalitets rostfria stållegeringar, medan sandgjutning är bättre lämpad för lägre- rostfritt stål.
Produktionsvolym
Volymen av delar eller komponenter som krävs kommer också att spela en roll för att välja rätt gjutprocess. Investeringsgjutning är idealisk för produktion av låg till medelstor volym, medan sandgjutning är mer lämpad för produktion av hög volym.
Kostnadsöverväganden
Kostnaden för gjutningsprocessen bör också beaktas, inklusive kostnaden för material, arbete och utrustning. Sandgjutning är i allmänhet mest kostnadseffektivt-, medan investeringsgjutning och förlorad skumgjutning kan bli dyrare på grund av den högre precision och komplexitet som är involverad.
Vilka metaller som används vid gjutning av förlorat vax
Rostfritt stål erbjuder ett mångsidigt alternativ för gjutgods och används inom många industrier. Materialet är byggt av en blandning av krom, nickel och molybden. Korn och egenskaper hos legeringen som skapas när man använder rostfritt stål kommer att bestämmas av nivåerna av var och en av dessa metaller. Eftersom krom alltid står för 10 % av den använda metallen kommer dessa legeringar att vara resistenta mot korrosion och oxidation.
Ofta valt på grund av dess låga kostnad, ekonomiska och ferromagnetiska egenskaper, kolstål finns i flera kvaliteter och kan vara mångsidigt i sin duktilitet med värmebehandling. Kolstållegeringar används ofta inom flyg-, jordbruks-, medicin- och skjutvapenindustrin.
Liksom rostfritt stål är nickel- och koboltlegeringar resistenta mot oxidation, men båda erbjuder också en stark motståndskraft mot värme, slitage och korrosion. På grund av detta hittar du ofta dessa legeringar som passar branscher där extrem värme och korrosion är möjlig, såsom marin, militär, kemi och flyg. Dessa material kan kombineras med järn och aluminium för att skapa Alnico, en superlegering som erbjuder en permanent magnet som används inom elmotorer, magnetronrör, turbinblad och jetflygmotorer.
Kopparbaserade legeringar erbjuder exceptionell termisk och elektrisk ledningsförmåga, låga nötningshastigheter och god duktilitet. De finns ofta inom marin-, VVS- och elindustrin. Legeringar som innehåller koppar inkluderar brons som finns i lager och båtpropellrar, mässing som finns i musikinstrument, VVS och sprängämnen, och koppar-nickel som vanligtvis kombineras för att göra gjutgods i den marina industrin.
Förlorade vaxgjutgods av aluminium är populära på grund av metallens bearbetbarhet och korrosionsbeständighet. Tack vare sin flytande natur kan aluminiumlegeringar ha tunna väggar och när den kombineras med andra metaller eller när den värmebehandlas, utvecklar metallen exceptionell styrka. Metallen är en av de vanligaste av alla eftersom den utgör 8 % av jordskorpan. Det är en lättviktsmetall som ofta används inom flyg-, militär-, bil-, förpacknings-, matberednings- och elindustrin. Förutom gjutning av förlorat aluminium erbjuder Dean Group även pressgjutning av aluminium.
Viktiga överväganden vid gjutning av förlorat vax i rostfritt stål
Design
Framgången för den förlorade vaxgjutningsprocessen beror mycket på utformningen av vaxmönstret. Komponenter bör utformas med gjutningsprocessen i åtanke, med hänsyn till faktorer som behovet av enhetlig väggtjocklek och förmågan att ta bort vaxmönstret från formen.
Verktyg
Verktyg är en viktig del av den förlorade vaxgjutningsprocessen. Verktyg av hög-kvalitet är avgörande för att producera exakta vaxmönster och skapa konsekventa formar av-kvalitet.
Ytfinish
Ytfinishen på den slutliga komponenten påverkas av flera faktorer, inklusive formens kvalitet, vilken typ av rostfritt stål som används och de efterbehandlingsprocesser som används efter gjutning.
Materialval
Även om rostfritt stål är ett utmärkt material för förlorad vaxgjutning, är det viktigt att välja rätt typ av rostfritt stål för den specifika applikationen. Faktorer som korrosionsbeständighet, hållfasthet och temperaturbeständighet bör alla beaktas vid val av material.
Kvalitetskontroll
Kvalitetskontroll är avgörande för att säkerställa att de slutliga komponenterna uppfyller de krav som krävs. Inspektionsprocesser bör finnas på plats under hela gjutningsprocessen för att identifiera eventuella defekter eller inkonsekvenser.
Företagsprofil
Wabon Precision Metal Co. Ltd, grundat 2014, är en professionell tillverkare och exportör av investeringsgjutning, som täckte formtillverkning, CNC-bearbetning och ytbehandling. Företaget har produktionslinjer för precisionsgjutning och bearbetning, som täcker en total yta på över 30 000 kvadratmeter och sysselsätter cirka 180 anställda. Huvudkontoret ligger i en berömd kinesisk kulturstad, Konfucius hemstad, Jining City, Shandongprovinsen, Qingdaos hamn i öster och Jinan Yaowall International Airport i norr. Trafikförhållandena är mycket bekväma.
FAQ
F: Vad är Lost Wax Rostfritt stålgjutning?
F: Hur fungerar processen?
F: Varför använda rostfritt stål för förlorad vaxgjutning?
F: Vilka är fördelarna med borttappad vaxgjutning?
F: Vilka industrier använder rostfritt stål förlorat vaxgjutning?
F: Vilka typer av legeringar av rostfritt stål kan användas?
F: Är gjutning av förlorat vax kostnadseffektivt-?
F: Vilka är begränsningarna för borttappad vaxgjutning?
F: Kan förlorade vaxgjutgods värmebehandlas-?
F: Hur säkerställer du dimensionsnoggrannhet i förlorade vaxgjutgods?
F: Vilken ytfinish kan uppnås med förlorad vaxgjutning?
F: Finns det några miljöhänsyn med denna process?
F: Kan förlorade vaxgjutgods svetsas eller bearbetas?
F: Vilka säkerhetsåtgärder bör vidtas under processen?
F: Hur lång tid tar det att producera ett förlorat vaxgjutgods av rostfritt stål?
F: Vilka kvalitetskontrollåtgärder används vid borttappad vaxgjutning?
F: Kan förlorade vaxgjutgods anpassas för specifika applikationer?
F: Finns det en minsta beställningskvantitet för förlorade vaxgjutgods?
F: Hur väljer jag ett pålitligt gjuteri för mitt projekt?
F: Vilka behandlingar efter-gjutning finns tillgängliga för komponenter i rostfritt stål?
