Investeringsgjutning, med sina fördelar med hög precision och nästan-nätform, används flitigt vid tillverkning av precisionsdelar. Ytfinishen och jämnheten bestämmer direkt de efterföljande bearbetningskostnaderna och prestanda för gjutningen. Exakt kontroll av nyckelskeden genom hela processen är nödvändig för att uppnå förbättrad ytkvalitet genom källoptimering och strikt processkontroll. De viktigaste tekniska punkterna är följande:
Förberedelse av vaxmönster är den grundläggande förutsättningen. Prioritera användningen av vaxer med låg krympningshastighet och hög ytkvalitet, såsom modifierat paraffin-kompositvax för stearinsyra eller precisionsgjutnings-specifikt mikrokristallint vax. Krymphastigheten bör kontrolleras inom 0,8 % för att undvika ytdefekter orsakade av vaxmönsterskrympning och deformation. Under gjutningsprocessen måste formsprutningsparametrarna kontrolleras strikt: injektionstemperaturen bibehålls vid 55-65 grader, trycket vid 0,3-0,5 MPa och hålltid på 5-10 sekunder. Detta säkerställer att vaxmaterialet fyller formhålan helt, samtidigt som det säkerställer en ytfinish av formhåligheten på Ra Mindre än eller lika med 0,8 μm, vilket förhindrar att mögeldefekter överförs till vaxmönstret. Efter formning kräver vaxmönstret 12-24 timmars åldringsbehandling med konstant temperatur för att eliminera inre stress och minska efterföljande deformation.
Beskjutningsprocessär kärngarantin. Ansiktsbeläggningsuppslamningen bör använda finkornigt- eldfast aggregat, såsom 320-400 mesh zirkonpulver, kombinerat med hög-ren silikasolbindemedel. Uppslamningens viskositet bör kontrolleras till 18-22s (Ford Cup nr. 4) för att säkerställa en enhetlig och tät beläggning. Vid doppning bör en långsam lyftmetod användas, med en hastighet på 5-10 cm/s, för att undvika bubblor eller sjunkande. För sandapplicering bör 200-300 mesh zirkonsand användas, med en elektrostatisk sandappliceringsprocess för att säkerställa enhetlig täckning och fast vidhäftning av sandpartiklarna. Ansiktsbeläggningstorkning bör utföras i en miljö med konstant temperatur och luftfuktighet på 20-25 grader och 45%-55% relativ luftfuktighet i minst 6 timmar för att säkerställa tillräcklig härdning av beläggningen utan sprickor. För underlagsskikten kan grövre korniga aggregat användas för att balansera styrka och permeabilitet, vilket förhindrar skador på ansiktsbeläggningen under tryck.
Hällning och efterbearbetning- kräver exakt kontroll. Avvaxningsprocessen använder ångavvaxning vid en temperatur på 100-110 grader och ett tryck på 0,6-0,8 MPa för att förhindra snabb avvaxning som kan leda till att skalytan spjälkas. Bränntemperaturen styrs till 900-1050 grader, med en hålltid på 1-2 timmar, för att noggrant ta bort resterande vax och organiskt material och förbättra renheten på skalytan. Under gjutning måste temperaturen på den smälta metallen anpassas exakt för att undvika överhettning och erosion av skalytan. Hällhastigheten bör vara jämn och stabil för att förhindra att den smälta metallen skurar skalets inre hålighet. Efter att gjutgodset har svalnat används mekanisk vibration för sandborttagning för att undvika skador på ytan från kraftfull sandblästring. Vid behov utförs lätt kulblästring för att ytterligare förbättra ytfinishen.
Genom exakt parameterkontroll och optimerad materialmatchning genom hela investeringsgjutningsprocessen, från formtillverkning till skaltillverkning och gjutning, kan ytråheten hos investeringsgjutgodset konsekvent nå Ra1.6-Ra3.2μm, vilket effektivt minskar efterföljande bearbetningssteg och säkerställer produktprestanda och konkurrenskraft på marknaden.
