Förlorad-avfallsgjutning (investeringsgjutning), med sina fördelar med hög precision och komplex strukturformning, har blivit en av de centrala tillverkningsprocesserna för avancerade-skär. Den har bred materialanpassning, vilket möjliggör matchning av olika metallmaterial med olika egenskaper beroende på skärets arbetsscenario (såsom precisionsskärning, hård-krossning, utomhusoperationer, etc.), vilket i slutändan säkerställer skärets hållbarhet och effektivitet. Följande är de vanliga lämpliga materialen och industriapplikationsegenskaperna för förlorade-avfallsgjutskär.
I. Alloy Tool Steel: Mainstream-valet för mellan-till-höga-ändskär
Legerat verktygsstål är ett ofta använt material för borttappade-gjutavfallsskär. Genom att lägga till legeringselement som krom, molybden och volfram balanserar den hårdhet och seghet, vilket gör den lämplig för de flesta allmänna-applikationer. Bland dem har krom-molybdenlegerat stål stark slitstyrka och slaghållfasthet, vilket gör det lämpligt för tillverkning av tunga-skär såsom skogsavverkningsverktyg och gruvkrossverktyg; volfram-molybdenlegerat stål har utmärkt hög-temperaturstabilitet och kan användas för metallskär, som tål hög-slitage under skärning. Förlorat-avfallsgjutgods kan exakt kontrollera formningsnoggrannheten för dessa material, vilket minskar prestandaskador orsakade av efterföljande bearbetning, och är särskilt lämpligt för tillverkning av skär med komplexa skäreggar eller spånspår.
II. Höghastighetsstål: kärnmaterialet för precisionsskär
Hög-hastighetsstål (som W18Cr4V) har extremt hög hårdhet, slitstyrka och röd hårdhet. Det är mindre benäget att matta egg vid hög-skärning, vilket gör det till ett kärnmaterial för precisionsskär. Det används ofta inom bearbetning, formtillverkning och andra områden. Förlorad-vaxgjutning möjliggör bildning av komplexa strukturer i höghastighetstålskär och möjliggör exakt kontroll av materialsmältningsprocessen, vilket minskar inre porositet, inneslutningar och andra defekter, vilket säkerställer precisionen och konsistensen hos skärets skäregg. För standardiserade precisionsskär som kräver massproduktion balanserar kombinationen av-höghastighetsstål och förlorad-vaxgjutning prestanda och produktionseffektivitet.
III. Hårdmetall och kompositmaterial: det exklusiva valet för hög-nötningsbeständiga-tillämpningar
Hårdmetall (som WC-Co-serien) har en hårdhet som vida överstiger verktygsstål och extremt hög slitstyrka, men relativt dålig seghet. Genom kompositformningstekniken för förlorad-vaxgjutning kan en kombinerad struktur av "karbidskäregg + legerat stålmatris" uppnås-skäreggen säkerställer extrem slitstyrka, medan matrisen ger tillräcklig seghet, perfekt lämpad för skärning av hårdmetaller, sten och andra krävande applikationer. Dessutom använder vissa avancerade skärverktyg rostfritt stål (som 3Cr13), som använder förlorad-vaxgjutning för att uppnå en korrosionsbeständig struktur, vilket gör dem lämpliga för fuktiga och multi{11}}medelstora arbetsmiljöer och förhindrar att verktygets livslängd minskar på grund av rost.
Sammanfattningsvis måste materialvalet för borttappade-skärverktyg för vaxgjutning vara nära anpassat till driftsförhållandena. Från mångsidigheten hos legerade verktygsstål och precisionsskärningskapaciteten hos hög-hastighetsstål till den höga-nötningsbeständigheten hos hårdmetallkompositmaterial, har ett komplett materialkompatibilitetssystem skapats. Den utmärkta kompatibiliteten hos den förlorade-vaxgjutningen med olika material, såväl som den exakta kontrollen över formningsnoggrannheten och materiallikformigheten, ger en kärngaranti för prestanda för skärverktyg i olika scenarier, vilket driver utvecklingen av skärverktygstillverkning mot en mer specialiserad och effektiv riktning.
