I tillverkningsprocessen för precisionsgjutning, på grund av inverkan av många faktorer, finns det ofta hål, pinholes, slagginslutning, sprickor, gropar och andra defekter. Vid denna tidpunkt, för att få gjutgodset att uppfylla användningsstandarderna och minska förlusten och avfallet, kommer gjutgjuteriet ofta att reparera defekterna. Vanlig reparationsutrustning är argonbågssvetsmaskin, motståndssvetsmaskin, kallsvetsmaskin, etc.
För gjutfel som inte kräver hög kvalitet och utseende kan argonbågssvetsmaskin och andra svetsmaskiner med hög värme och snabb hastighet användas för att reparera dem. Men inom området för precisionsgjutdefektreparation, på grund av den stora inverkan av argonsvetsvärme, gjutdeformation, hårdhetsminskning, sandhål, lokal glödgning, sprickor, pinhole, slitage, repor, kantbett eller otillräcklig bindningskraft och inre spänningsskador och andra sekundära defekter kommer att uppstå under reparationen.
Kallsvetsmaskin övervinner bara ovanstående brister, dess fördelar återspeglas främst i det lilla värmepåverkade området, gjutning utan förvärmning, kallsvetsreparation vid rumstemperatur, så det finns ingen deformation, kantbett och restspänning, ingen lokal glödgning, inte ändra metallstrukturen i gjutgodset. Därför är kallsvetsaren lämplig för att reparera ytdefekter på precisionsgjutgods.
Svetsreparationsintervallet för kallsvetsning är processen med upprepad smältning och ackumulering av φ1.5-1.2 mm svetsreparationspunkter. I processen att reparera stora defekter är reparationseffektiviteten den faktor som begränsar dess utbredda tillämpning. För större defekter rekommenderas en sammansatt tillämpning av traditionell svetsreparation och reparationsmaskin för gjutdefekter. Vid valet av kallsvetsmaskin är det också nödvändigt att välja utrustningen med enkel drift, hög svetsreparationseffektivitet, hög eftersvetshållfasthet, eftersvetsblästring, mekanisk bearbetning utan att falla av och andra fördelar.
Välj en sådan kall svetsare, svetsreparation och slipning, helt kan inte se reparationsmärkena. Det är ett viktigt problem att tillfredsställa låddelarnas styrka under stor påfrestning. Men för de flesta lådor är huvudindexet för att utvärdera prestandan styvhet, eftersom lådans styvhet inte bara påverkar transmissionsdelarnas normala arbete utan också påverkar delarnas arbetsnoggrannhet. Snabb och enkel gjutning automatiskt val ingår.
Friktionsuppvärmningen av delarna i lådan ändrar smörjoljans viskositet och påverkar dess smörjprestanda; Temperaturstegringen orsakar lådans termiska deformation, särskilt den termiska deformationen och termiska spänningen av den ojämna temperaturfördelningen, vilket har stor inverkan på lådans noggrannhet och styrka. Såsom arrangemanget av stödpunkt, förstärkningslayout, öppningsposition och anslutningsstrukturdesign, bidrar till att förbättra styrkan och styvheten hos lådan.
