I allmänhet appliceras inget tryck för gjutning, hållfasthetskraven för utrustning och formar är inte höga, storleksgränsen för produkter är liten och den inre spänningen i produkter är också låg. Därför, med mindre produktionsinvesteringar, kan stora delar med utmärkt prestanda göras, men produktionscykeln är lång och bearbetning måste utföras efter formningen. På basis av traditionell gjutning härleds metoderna för gjutning, inläggningsgjutning, tryckgjutning, rotationsgjutning och centrifugalgjutning.
① Perfusion. Skillnaden mellan denna metod och gjutning är att produkten efter gjutning lossnar från formen; Vid hällning är formen en integrerad del av själva produkten.
② Ingjutna. Olika icke-plastdelar placeras i formhåligheten och stelnas med det injicerade flytande materialet som ska kapslas in i det.
③ Tryckgjutning. Vid gjutning appliceras ett visst tryck på materialen, vilket bidrar till att injicera viskösa material i formen och förkorta formfyllningstiden. Det används främst för epoxihartsgjutning.
④ Roterande gjutning. Efter att materialet har injicerats i formen, roterar formen runt en enda axel eller flera axlar med låg hastighet. Materialet fördelas på formhålighetens innervägg genom gravitation och formas genom uppvärmning och härdning. Det används för att tillverka sfäriska, rörformiga och andra ihåliga produkter.
⑤ Centrifugalgjutning. Ett kvantitativt flytande material sprutas in i en form som roterar med hög hastighet runt en enda axel och kan värmas upp. Materialet fördelas på den inre väggen av formhåligheten genom centrifugalkraft och stelnar till en rörformig eller ihålig cylindrisk produkt genom fysikalisk eller kemisk verkan. Monomergjutna nylondelar kan också formas genom centrifugalgjutning.
