Skalet, som kärnformningsbärare vid investeringsgjutning, bestämmer direkt kvaliteten på gjutningen och stabiliteten i produktionen. Speciellt vid gjutning av högtemperaturlegeringar och rostfritt stål kräver det dubbel säkerhet genom materialoptimering och processkontroll. Följande är viktiga tekniska punkter:
Materialval är grundgarantin. Eldfasta aggregat bör prioritera material med höga smältpunkter och låga värmeutvidgningskoefficienter. Ytskiktet kan använda zirkonsand, 99% ren vit korund, etc., med en temperaturbeständighet på över 1800 grader, som kan motstå direkt erosion av smält metall; stödskiktet använder kostnadseffektiva-material som mullit och bauxit för att balansera styrka och kostnad. Bindemedlet är huvudsakligen kiseldioxidsol, och det rekommenderas att använda graderad kiseldioxidsol i nano-storlek. Fina partiklar används i ytskiktet för att förbättra densiteten, och grova partiklar används i stödskiktet för att förbättra motståndskraften mot värmechock. Tillägget av modifierare som SKP-K1 kan öka våtstyrkan med 40 %.
Shell-tillverkningsprocesskräver exakt kontroll. En flerskiktsgradientbeläggningsprocess används. Ytskiktsbeläggningen använder en 200-300 mesh fin-slam, följt av strö med 100-200 mesh fin sand efter doppning för att säkerställa en jämn yta; stödskiktet använder en 80-150 mesh grovkornig slurry för att öka skalets tjocklek och styrka. Torkningsprocessen kräver att man håller en konstant temperatur och luftfuktighet på 20-25 grader och 40%-60% för att undvika sprickor orsakade av snabb torkning. Torktiden för varje lager bör inte vara mindre än 4 timmar för att säkerställa tillräcklig uttorkning och polykondensering av kiseldioxidsolen.
Bränningsbehandling är ett viktigt förstärkningssteg. Efter avvaxning måste skalet brännas vid en hög temperatur på 850-1100 grader i 1-3 timmar, gradvis öka temperaturen för att avlägsna resterande vax och organiskt material, samtidigt som skalets densitet förbättras. Tändkurvan bör vara jämn för att undvika termisk stress orsakad av snabb kylning och uppvärmning, och högtemperaturhållningssteget säkerställer skalets strukturella stabilitet. Dessutom måste skalets porositet kontrolleras strikt. Genom partikelstorleksgradering är skalet både permeabelt och motståndskraftigt mot erosion. Förvärmning till 600-900 grader innan hällning kan ytterligare minska risken för termisk chock. Genom materialgradientmatchning, exakt processkontroll och standardiserad bränningsbehandling kan formskalet stabilt motstå temperaturer över 1500 grader, vilket effektivt minskar defekter som sprickor och erosion och säkerställer gjutgodsets noggrannhet och utbyte.
